北京管道公司

徐俊杰 雷宏峰 霍曉彤

摘要：從竣工資料排查、底片復(fù)核、內(nèi)檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)齊、內(nèi)檢測(cè)數(shù)據(jù)復(fù)核、現(xiàn)場(chǎng)開挖復(fù)檢等方面，梳理總結(jié)了陜京管道系統(tǒng)近4年來(lái)的環(huán)焊縫排查成果，分析環(huán)焊縫缺陷焊口性質(zhì)與規(guī)律，提出下一步環(huán)焊縫排查應(yīng)努力做到開挖選點(diǎn)精細(xì)化，結(jié)合內(nèi)檢測(cè)等新技術(shù)、新方法，提高缺陷發(fā)現(xiàn)準(zhǔn)確率，降低管道環(huán)焊縫隱患風(fēng)險(xiǎn)。

關(guān)鍵詞：環(huán)焊縫；風(fēng)險(xiǎn)排查；陜京管道

北京管道公司自2017年8月開始對(duì)所轄陜京三線、永唐秦管線、唐山LNG外輸管線、大唐煤制氣干線、港清三線、寶香西管線、采通線、靖邊聯(lián)絡(luò)線、陜京二線9條管線共計(jì)2790多公里管道（表 1）、24.4萬(wàn)多道焊口進(jìn)行環(huán)焊縫質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)排查。通過(guò)選擇性開挖驗(yàn)證，無(wú)損檢測(cè)再次檢驗(yàn)，經(jīng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)對(duì)有缺陷的環(huán)焊縫采取補(bǔ)強(qiáng)或換管處理，降低管道安全隱患，為管道安全平穩(wěn)運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

表 1 北京管道9條管線基本情況

1  排查內(nèi)容和流程

環(huán)焊縫質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)排查包括建設(shè)期底片排查、疑似黑口排查、內(nèi)檢測(cè)信號(hào)復(fù)核及高后果區(qū)特殊焊口抽查四大類。排查流程為：竣工資料排查→內(nèi)檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)齊→建設(shè)期底片復(fù)核→現(xiàn)場(chǎng)開挖→底片復(fù)拍→底片第三方復(fù)核→安全評(píng)價(jià)與處置建議→修復(fù)處置等[1-2]。其中開挖復(fù)檢流程為：定位開挖點(diǎn)→開挖→環(huán)焊縫處防腐層外觀檢查與清除→表面缺陷測(cè)量和無(wú)損檢測(cè)及報(bào)告→防腐層修復(fù)→作業(yè)坑回填→環(huán)焊縫缺陷開挖復(fù)檢報(bào)告→開挖復(fù)檢成果數(shù)字化。

2  排查完成情況

（1）資料排查。對(duì)北京管道9條管線竣工資料排查，共計(jì)排查里程2790.19公里，焊口244879道，發(fā)現(xiàn)無(wú)檢測(cè)報(bào)告14626道，邏輯關(guān)系錯(cuò)誤12362道。

（2）底片復(fù)核。對(duì)陜京三線等7條管線（陜京二線、采通線底片已被檢測(cè)單位銷毀）底片復(fù)核，共計(jì)復(fù)核焊口147834道，發(fā)現(xiàn)底片存疑230道，其中建議返修、復(fù)拍95道（剩余3道原底片黑度不足無(wú)法復(fù)評(píng)未開挖），建議質(zhì)量關(guān)注94道（已全部開挖或經(jīng)定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)），組對(duì)不規(guī)范41道（無(wú)需處理）。

（3）數(shù)據(jù)對(duì)齊。對(duì)陜京二線等8條管線焊口開展數(shù)據(jù)對(duì)齊工作（靖邊聯(lián)絡(luò)線未設(shè)置收發(fā)球筒不具備內(nèi)檢測(cè)條件，不能通過(guò)內(nèi)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)齊），共計(jì)對(duì)齊里程2789.39公里，確定需開挖疑似黑口85道。

（4）信號(hào)復(fù)核。對(duì)內(nèi)檢測(cè)信號(hào)復(fù)核2412.48公里（陜京二線剩余約370公里未復(fù)核），共計(jì)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重異常焊口221道，較嚴(yán)重異常焊口929道。各管線嚴(yán)重異常焊口及開挖情況見(jiàn)表 2。

表 2 各管線內(nèi)檢測(cè)嚴(yán)重異常焊口開挖情況統(tǒng)計(jì)表

（5）焊口開挖。截至2021年底，累計(jì)開挖復(fù)拍焊口1434道，發(fā)現(xiàn)不合格焊口202道，不合格比例14.09%，需修復(fù)焊口42道，需修復(fù)比例2.93%，其中，含裂紋焊口8道，占比0.56%。焊口需修復(fù)比例及裂紋比例均低于集團(tuán)公司平均統(tǒng)計(jì)水平。

3  排查結(jié)果分析

根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)中最少樣本大于30法則，累計(jì)開挖復(fù)拍焊口1434道，需修復(fù)焊口42道。按照焊口類型、所屬管線、施工單位、檢測(cè)單位、裂紋口等指標(biāo)進(jìn)行分析，截至2021年底情況如下。

（1）按焊口類型分析，底片存疑焊口、內(nèi)檢測(cè)異常焊口需修復(fù)比例最高，分別為16.06%和7.14%，見(jiàn)表 3。

表 3 按焊口類型分析修復(fù)焊口統(tǒng)計(jì)表

（2）按所屬管道線路分析，陜京三線裂紋焊口及需修復(fù)焊口最多，唐山LNG管線需修復(fù)焊口比例最高，見(jiàn)表 4。

表 4 按管道線路分析修復(fù)焊口統(tǒng)計(jì)表

（3）按建設(shè)施工單位分析，A公司、B公司、C公司施工的焊口需修復(fù)比例最高，均占5%左右，見(jiàn)表 5。

表 5 按施工單位分析修復(fù)焊口統(tǒng)計(jì)表

（4）按檢測(cè)單位分析，A公司、B公司的焊口需修復(fù)比例最高，分別為11.4%、4.63%，見(jiàn)表 6。

表 6 按檢測(cè)單位分析修復(fù)焊口統(tǒng)計(jì)表

（5）按裂紋口分析，8道中有7道分布在陜京三線且3道集中在良西段（另有3道根部缺陷加B型套筒修復(fù)口也集中在該段），1道在唐山LNG。所有裂紋均為根部裂紋（圖 1），其中發(fā)生裂縫擴(kuò)展的4道。根據(jù)焊口失效分析，產(chǎn)生上述裂紋主要原因有根部未融合、夾渣、焊瘤、內(nèi)凹、返修工藝錯(cuò)誤等[3]，見(jiàn)表 7。

圖 1 裂紋口斷面圖

表 7 按裂紋口分析修復(fù)焊口統(tǒng)計(jì)表

4  排查取得成果

（1）完善了陜京管道基礎(chǔ)資料。24.4萬(wàn)多道焊口施工及檢測(cè)信息全部錄入平臺(tái)，完成15萬(wàn)道焊口建設(shè)期底片的回收、整理與歸檔。

（2）消除了陜京管道系統(tǒng)部分管道安全隱患。目前發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷焊口8處，修復(fù)管道各類缺陷焊口隱患42處，其中換管10處，B型套筒修復(fù)12處，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除了陜京三線49#閥室附近一處貫穿性裂紋焊口的重大隱患。

（3）摸清了部分管道的施工質(zhì)量。港清三線、大唐煤制氣、采通線發(fā)現(xiàn)問(wèn)題較少，施工質(zhì)量較好，且無(wú)裂紋焊口。陜京三線、唐山LNG、永唐秦管線發(fā)現(xiàn)問(wèn)題焊口較多。寶香西、陜京二線目前開挖比例和數(shù)量不夠，尚不能判定施工質(zhì)量。

（4）采用超高清漏磁技術(shù)檢測(cè)環(huán)焊縫缺陷[4]。2021年陜京三線良西段選取16處缺陷焊口進(jìn)行開挖射線復(fù)拍，發(fā)現(xiàn)不合格焊口10道，包括裂紋口2道，經(jīng)評(píng)價(jià)需修復(fù)焊口4道，表明超高清漏磁檢測(cè)缺陷發(fā)現(xiàn)率比普通漏磁高出2倍以上。

（5）規(guī)范了B型套筒修復(fù)方式。2021年以前公司干線管道缺陷基本采用換管方式治理，對(duì)管道運(yùn)行連續(xù)性、成本和環(huán)境影響較大。2021年在環(huán)焊縫缺陷焊口修復(fù)中成功實(shí)施了5處B型套筒帶壓修復(fù)，施焊壓力突破了0.4倍設(shè)計(jì)壓力局限，共節(jié)約天然氣放空350萬(wàn)立方米以上，節(jié)約施工、氮?dú)赓M(fèi)用280萬(wàn)元以上。根據(jù)這一成果，進(jìn)一步完善了公司管道本體完整性管理體系文件，規(guī)范了B型套筒修復(fù)適用范圍及帶壓施焊壓力計(jì)算方法，明確了干線管道除裂紋以外的缺陷均可采用B型套筒修復(fù)[5-6]。

5  結(jié)語(yǔ)

陜京管道系統(tǒng)環(huán)焊縫底片存疑口和內(nèi)檢測(cè)異�？谛栊迯�(fù)比例較高，因底片存疑口全部開挖復(fù)驗(yàn)完成，內(nèi)檢測(cè)異�？趯�為下一步環(huán)焊縫排查重點(diǎn)。陜京三線、永唐秦、唐山LNG管道需修復(fù)焊口數(shù)量、比例較高，今后將主要對(duì)這3條管線內(nèi)檢測(cè)嚴(yán)重異�？谥攸c(diǎn)開挖排查復(fù)驗(yàn)。

陜京管道環(huán)縫縫質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)排查盡管取得了一些進(jìn)展，消除了發(fā)現(xiàn)的管道安全隱患，但受限于檢測(cè)、評(píng)價(jià)等技術(shù)瓶頸以及對(duì)環(huán)焊縫失效機(jī)理的認(rèn)知局限，管道環(huán)焊縫失效風(fēng)險(xiǎn)依然存在，環(huán)焊縫缺陷仍處于“不可全知、很難全控”的狀態(tài)。下一步將探索新的技術(shù)手段，推廣應(yīng)用超高清漏磁檢測(cè)等技術(shù)，提高環(huán)焊縫缺陷檢測(cè)的準(zhǔn)確率。

參考文獻(xiàn)：

[1]王正卿，耿立平，劉小峰，等.長(zhǎng)輸管道可疑環(huán)焊縫的排查方法[J].焊接質(zhì)量控制與管理，2021，50(11) ：91-94.

[2]狄彥，帥健，王曉霖，等.油氣管道事故原因分析及分類方法研究[J].中國(guó)安全科學(xué)學(xué)報(bào)，2013，23(7) ：109-115.

[3]朱增玉.油氣管道環(huán)焊縫失效分析及預(yù)防措施[J]．中國(guó)石油和化工標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量，2018，38(11)：41-42.

[4]王婷，楊輝，馮慶善，等.油氣管道環(huán)焊縫缺陷內(nèi)檢測(cè)技術(shù)現(xiàn)狀與展望[J].油氣儲(chǔ)運(yùn)，2015，34(7) ：694-698.

[5]冼國(guó)棟，呂游.油氣管道環(huán)焊縫缺陷排查及處置措施研究[J].石油管材與儀器，2020，6(2) ：42-45.

[6]燕冰川.高強(qiáng)鋼管道環(huán)焊縫風(fēng)險(xiǎn)排查技術(shù)淺析[J].石油管材與儀器，2020，6(2) ：46-52. 

作者簡(jiǎn)介：徐俊杰，1983年生，碩士，高級(jí)工程師，2009年畢業(yè)于中國(guó)石油大學(xué)（北京）油氣田開發(fā)工程專業(yè)，現(xiàn)從事長(zhǎng)輸天然氣管道環(huán)焊縫排查整治工作。聯(lián)系方式：13810738977，xujj06@pipechina.com.cn。