鄒軍裝

西部管道烏魯木齊輸油氣分公司

管道在運輸石油天然氣過程中，安全風險無處不在。通過完整性管理的實施，使管道始終處于風險受控狀態(tài)，以滿足安全運行的要求。在今天法律對安全責任問責越來越嚴厲的形勢下，高級管理者、完整性管理者、現(xiàn)場作業(yè)者對安全標準的衡量自然而然會出現(xiàn)遠離邊界的現(xiàn)象，以尋求更高的安全系數(shù)。如果經(jīng)過層層疊加之后，基于風險管控的完整性管理工作在基層就會有名無實。如何脫虛向實，高級管理者、經(jīng)營決策者要發(fā)揮引領作用；企業(yè)體制、機制要發(fā)揮導向作用；大數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)要發(fā)揮支撐作用；完整性管理者要有職業(yè)素養(yǎng)和擔當精神。通過管理的全面提升，規(guī)程的不斷優(yōu)化改進，執(zhí)行的不斷強化，來促進管理更高質量，決策更為科學，執(zhí)行更加有力，實現(xiàn)生產(chǎn)運行目標。

西部管道新疆輸油氣分公司管轄西氣東輸一、二、三線以及輪吐線、雙蘭線、庫鄯線等11條油氣管道， 19座站場，管道里程3530公里，原油儲備庫28座/240萬立方米庫容儲罐。管轄區(qū)域自然氣候惡劣，社會依托差，管理幅度和難度都較大。改變傳統(tǒng)的預防性、計劃性維修，推進基于可靠性為中心的完整性管理，發(fā)揮管理和技術在生產(chǎn)運行管控中的決策作用，對提高管理水平，降低生產(chǎn)運維成本，降低基層低效、無效工作量，保障設備高效運行意義重大。

分公司2011年試點開展完整性管理工作，通過收集設備設施數(shù)據(jù)，搭建管理框架和設備設施管理信息系統(tǒng)，覆蓋了所有站場資產(chǎn)，包括了所有設備基礎信息，統(tǒng)計了10多年來所有設備運行數(shù)據(jù)、維檢修、檢驗檢測、測試等數(shù)據(jù)和報告資料，形成了完善的設備履歷，為推動基于風險的設備設施完整性管理打下了堅實的基礎，也為國家管網(wǎng)打造智慧互聯(lián)大管網(wǎng)做好了前期鋪墊。

1 設備完整性管理

分公司持續(xù)開展站內設備設施完整性管理，按照國家法律、法規(guī)和相關技術監(jiān)察規(guī)程組織站內管道檢測、儲罐檢測，開展動設備狀態(tài)監(jiān)測和各類報告分析，推進檢測成果在風險評價過程中的應用，開展基于風險的維檢修工作。通過編制分公司RBM評價報告，對設備設施及儀表系統(tǒng)開展運行維護、檢驗、監(jiān)測、評價、檢修再檢驗評價的PDCA循環(huán)管理，形成了對所轄區(qū)域管理設備的再認識和較為科學的完整性管理過程和管理數(shù)據(jù)積累。建立了262公里站內管道基礎數(shù)據(jù)和部分三維空視圖。對管理的28座大型原油儲罐，積極研究原油物性、腐蝕性，加強儲罐運行、清罐、檢測、檢修規(guī)律總結，解決了儲罐中央排水管及一、二次密封使用問題。通過儲罐陰保系統(tǒng)完善、壁厚檢測、在線檢測和儲罐清罐檢測數(shù)據(jù)分析對比，找出影響儲罐安全平穩(wěn)運行的風險點，比如防腐層質量、沉積物厚度、旋噴攪拌液位高度等管控點開展QC攻關。以風險評價來決定儲罐檢修周期，從技術規(guī)范規(guī)定的5年適度增加到7年甚至10年以上，優(yōu)化了儲罐檢修周期，提高了儲罐在線率、利用率。通過減少儲罐清罐、檢測和檢修作業(yè)，消減了風險，減少了危廢產(chǎn)生量，實現(xiàn)了安全、清潔生產(chǎn)。

通過大量運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，狀態(tài)檢測分析，對機泵檢修規(guī)程進行修訂，將大修時間從原8000小時調整為24000小時。烏魯木齊首站有兩路外電，進站后只有一個開關，開關失效則整個站場失電。設計上的不足直接影響電力供應系統(tǒng)運行的可靠性，公司開展壓縮機組無故障運行8000小時攻堅戰(zhàn)，通過頭腦風暴，查找涉及到影響機組停機的聯(lián)鎖保護，通過冗余配置，有效提升了機組運行的可靠性。

2 線路管道完整性管理

西部管道在引進國內外承包商隊伍開展管道檢測過程中，加強與國內院校的聯(lián)合科研攻關，研制出OD 1219 mm輸氣管道全方位三軸超高清漏磁內檢測裝置，包括OD 1219 mm的一系列的弱磁應力內檢測裝置，實現(xiàn)成果轉化。應用該裝置，在2015年5月發(fā)現(xiàn)西二線連木沁出站OD 1219 mm管道螺旋焊縫裂紋（圖 1）并進行了換管。

圖 1 西二線連木沁出站OD1219 mm管道螺旋焊縫裂紋

2018年4月，發(fā)現(xiàn)西三線了墩—煙墩段管體折疊缺陷（圖 2），該缺陷從內向外延伸至外表面，為重大隱患，目前已換管。

圖 2 西三線了墩—煙墩段管體折疊缺陷

有計劃開展并完成管道內檢測1853公里，對西二線、西三線、輪吐線開展環(huán)焊縫資料排查，排查焊縫113 690道，底片復核焊縫87 829道。完成1912道問題焊縫的開挖工作，處置不合格焊口727道，其中換管處置16道，鋼質環(huán)氧套筒修復24道，玻璃纖維修復687道。管道數(shù)據(jù)恢復完成976公里。在隱患治理過程中，通過情景構建等開展演練和隊伍鍛煉，具備分公司自主完成應急作業(yè)能力，培養(yǎng)了自己的完整性管理隊伍。

承擔公司管道斷裂控制試驗場科技平臺建設，進行了OD 1422 mm、 X80螺旋焊管和OD 1219 mm、 X90鋼管全尺寸爆破試驗。建成OD 1422 mm、 PN 15 MPa全焊接球閥工業(yè)性試驗場，完成多批次不同規(guī)格閥門的試驗工作。有針對性加強隱患排查和治理，加強應急能力建設，做好完整性基礎上的科學應急準備。

3 努力方向

一是加強基礎信息數(shù)據(jù)的恢復和采集�；�礎信息數(shù)據(jù)完善和應用必須充分依靠信息管理系統(tǒng)，計算機和互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展歷史較短，制約了人們對基礎信息的重視和應用，特別是老舊管道的數(shù)據(jù)恢復，任務非常繁重。前些年新建管道由于建管分離，缺乏統(tǒng)一協(xié)調和統(tǒng)籌規(guī)劃，投資費用的壓減控制在一定程度上制約了基礎信息的采集，對后期完整性管理的高效開展形成了阻礙。這一問題已引起高層重視，中俄東線加強了基礎信息和工程建設信息的監(jiān)控和收集，為今后管道建設工程樹立了樣板。

二是加強基礎信息數(shù)據(jù)的分析應用。一些新建管道實時數(shù)據(jù)在線采集，狀態(tài)全程監(jiān)控，保證了設備設施的完好運行。但由于機構設置、人員編制、能力素質等因素的影響，對數(shù)據(jù)的應用更多停留在監(jiān)控層面，長周期數(shù)據(jù)對比分析和橫向對比分析應用較少，包括大型電驅和燃驅機組本特利系統(tǒng)監(jiān)控參數(shù)的應用，也包括我們開展的狀態(tài)檢測報告的應用。西部管道公司已經(jīng)設立了設備診斷技術服務部來推進這項工作，取得了實際效果，期望以點帶線、以線促面，形成管理人員和技術人員的集體意識和能力，來推進這項工作。

三是改進和提升完整性管理文件。目前所建立的基于QHSE基礎的“ 1+7”基礎管理體系，其管理手冊、程序文件、作業(yè)文件本身沒有問題。隨著技術進步，人員技能提升，作業(yè)質量提高，設備設施運行的穩(wěn)定性和壽命也逐步提升，控制系統(tǒng)的完善讓我們對發(fā)生事件的應對能力和接受程度有所提高。這就要求程序文件和作業(yè)文件更加科學合理，使現(xiàn)場作業(yè)計劃做到基于風險評價、風險消減和風險控制，貼近安全邊際。要做到這一點，尤其需要我們的干部員工努力提高專業(yè)素養(yǎng)、安全素養(yǎng)，樹立責任心和擔當精神。

作者簡介：鄒軍裝， 1974年生，1997年畢業(yè)于中國石油大學（華東）化工設備與機械專業(yè)，學士，從事油氣儲運運行和安全管理工作。聯(lián)系方式：15999103689， zgxjzjz@163.com。