管道內(nèi)檢測(cè)被譽(yù)為對(duì)管道的“體檢”，因其能較為系統(tǒng)、全面的檢測(cè)油氣管道存在的管體缺陷而被廣泛應(yīng)用，檢測(cè)結(jié)果可用于準(zhǔn)確指導(dǎo)對(duì)不可接受管體缺陷進(jìn)行定位、開(kāi)挖和修復(fù)，從而保障管道運(yùn)行安全。GB 32167―2015《油氣管道完整性管理規(guī)范》規(guī)定管道投產(chǎn)后3年內(nèi)應(yīng)完成首次完整性評(píng)價(jià)，此后定期開(kāi)展管道完整性評(píng)價(jià)并且應(yīng)優(yōu)先采用內(nèi)檢測(cè)方法。

漏磁內(nèi)檢測(cè)是目前鋼質(zhì)油氣管道內(nèi)檢測(cè)最常用的技術(shù)，可檢測(cè)管體上的常見(jiàn)內(nèi)外腐蝕和坑狀缺陷、機(jī)械損傷和劃痕、焊縫異常、異常開(kāi)孔等缺陷的位置和尺寸大小，以及套管、補(bǔ)板、閥門(mén)、三通等管道附件的位置。雖然相比其他完整性評(píng)價(jià)方法具有諸多優(yōu)點(diǎn)，但受限于管道設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件，不是所有管道都能實(shí)施漏磁內(nèi)檢測(cè)。通常需要滿足以下八個(gè)方面的要求。

（1）管徑。目前國(guó)內(nèi)最小口徑、最大口徑的漏磁內(nèi)檢測(cè)器分別為114 mm、1422 mm，管徑小于前者和大于后者的管道暫不能開(kāi)展漏磁內(nèi)檢測(cè)。

（2）收發(fā)球筒。收發(fā)球筒（圖 1）尺寸在滿足相應(yīng)規(guī)范要求的基礎(chǔ)上還應(yīng)具備表 1所列條件。

圖 1 收發(fā)球筒示意
表 1 收發(fā)球筒應(yīng)具備的條件

（3）三通。開(kāi)孔直徑大于30%管道外徑的三通應(yīng)設(shè)置擋條。套管三通開(kāi)孔區(qū)域軸向長(zhǎng)度應(yīng)不大于管道外徑。相鄰兩個(gè)三通的中心間距應(yīng)大于公式（ l＝1.5D+（d1+d2）/2，l 為相鄰兩個(gè)三通中心間距；D 為管道外徑；d1、d2為兩相鄰三通的開(kāi)孔直徑）計(jì)算值。

（4）彎頭。管道彎頭的曲率半徑應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)格檢測(cè)器的通過(guò)性能指標(biāo)，如應(yīng)大于4倍管徑。相鄰彎頭間的直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于管道外徑。

（5）閥門(mén)。管道沿線各閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟靈活，在清管、檢測(cè)期間應(yīng)保持全開(kāi)狀態(tài)。處于全開(kāi)狀態(tài)的閥門(mén)內(nèi)徑應(yīng)滿足檢測(cè)器最低通過(guò)性能指標(biāo)。當(dāng)管道沿線安裝有自動(dòng)開(kāi)啟、關(guān)閉功能的閥門(mén)時(shí)，在實(shí)施清管檢測(cè)期間應(yīng)關(guān)閉其自動(dòng)功能。當(dāng)管道沿線安裝有單向閥時(shí)，在實(shí)施清管檢測(cè)期間應(yīng)鎖定在全開(kāi)狀態(tài)。

（6）管道斜接。管道斜接角度不應(yīng)超過(guò)檢測(cè)器的通過(guò)性能指標(biāo)。

（7）直管段變形。管道直管段變形量不應(yīng)超過(guò)檢測(cè)器的通過(guò)性能指標(biāo)，如15%管徑。

（8）管道運(yùn)行環(huán)境。檢測(cè)器運(yùn)行期間，管道運(yùn)行壓力、管道介質(zhì)運(yùn)行溫度應(yīng)滿足檢測(cè)器正常運(yùn)行要求；管道輸送流量應(yīng)保持平穩(wěn)且滿足檢測(cè)器運(yùn)行速度的要求。

作者簡(jiǎn)介：李揚(yáng)，1986年生，碩士研究生，中油管道檢測(cè)技術(shù)有限責(zé)任公司資深檢測(cè)專(zhuān)家，主要從事管道內(nèi)檢測(cè)工作。聯(lián)系方式：13503167133，jc_liyang@cnpc.com.cn。