近日，在川氣東送二線天然氣管道工程川渝鄂段項目線路一標(biāo)段的全自動焊1機組焊接作業(yè)現(xiàn)場，3個焊接工棚的34名操作人員正形成一條工序流水線，一道直徑約1.2米的環(huán)焊縫40分鐘即可焊接完成。截至目前，國家管網(wǎng)集團建設(shè)項目管理分公司負責(zé)建設(shè)的國家重點長輸管道工程全面推廣連續(xù)機械化作業(yè)，實現(xiàn)100％全自動化焊接、100％全自動超聲檢測、100％全機械化防腐補口。

國家管網(wǎng)集團創(chuàng)立之初即圍繞焊接機械化、自動化的主流方向，引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)前沿，推動以自動焊為代表的第三代管道建設(shè)技術(shù)在國家重點油氣長輸管道工程中全面應(yīng)用。中俄東線天然氣管道率先為全自動焊技術(shù)發(fā)展提供實踐平臺。中俄東線黑河-長嶺段的外徑1422毫米、728公里長的管道線路，100%采用自動焊焊接工藝，為8萬余條環(huán)焊縫保駕護航。

不僅如此，國家管網(wǎng)集團還通過優(yōu)化設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、強化市場導(dǎo)向等多種形式，推動開發(fā)適用于國內(nèi)外多種焊機、多種壁厚的內(nèi)焊機+雙焊炬外焊機全自動焊工藝技術(shù)及世界首創(chuàng)的連頭組合自動焊工藝技術(shù)，形成覆蓋一系列復(fù)雜地段的全自動焊工藝。今年，該集團牽頭承擔(dān)的國家重點研發(fā)計劃“大口徑油氣管道柔性焊接機器人關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用示范”項目提前完成柔性內(nèi)焊機器人樣機研制和產(chǎn)品測試，并于7月、8月完成柔性內(nèi)焊機器人中試驗證及新產(chǎn)品鑒定，后續(xù)按計劃將在國家骨干油氣管道工程實現(xiàn)6萬道焊口、20萬米焊縫長度的應(yīng)用示范。